Présentez le principe de fonctionnement du lave-verrerie de laboratoire et les sept fonctions des trois principaux systèmes.

Le lave-verrerie automatique est un appareil de haute technologie assurant le nettoyage et le séchage automatiques. Il remplace le nettoyage et le séchage manuels de la verrerie de laboratoire. Grâce à ses nombreux programmes programmables et à son mode de démarrage par simple pression d'un bouton, il réduit considérablement la charge de travail des chercheurs, tout en améliorant la stabilité et la constance du nettoyage entre les lots. Il est particulièrement adapté aux secteurs des tests environnementaux, de la biopharmacie, des tests alimentaires et pharmaceutiques, et autres.

Principe de fonctionnement du lave-verrerie :

Utilisant de l'eau du robinet ou de l'eau pure (ou adoucie) comme fluide de travail, et un agent nettoyant spécifique, propulsé par une pompe de circulation, le liquide de nettoyage est directement pulvérisé à 360° à l'intérieur et à l'extérieur du récipient grâce à la rotation du bras et du tube de pulvérisation. Ce procédé permet de décoller, d'émulsionner et de décomposer les résidus sous l'action mécanique et chimique. De plus, le liquide de nettoyage peut être chauffé automatiquement, permettant ainsi un nettoyage et une désinfection à chaud des ustensiles pour un résultat optimal. Si le modèle avec fonction de séchage est choisi, le flacon d'échantillon peut également être séché à l'air chaud après lavage afin d'éviter toute contamination secondaire due à un rinçage tardif.

Le lave-verrerie de laboratoire dispose de fonctions de nettoyage et de séchage automatiques ainsi que d'autres fonctions simplifiées. Son processus de fonctionnement complet est principalement composé de trois systèmes principaux, qui sont présentés ci-dessous :

1. Système de surveillance en ligne de la conductivité

Lors du processus de nettoyage, même un résidu infime dans l'eau pure peut nuire considérablement à son efficacité. Le lave-bouteilles est équipé d'une alarme : si la conductivité mesurée lors du dernier cycle de nettoyage dépasse la valeur définie par l'utilisateur, un nouveau cycle de lavage est automatiquement déclenché. Le nouveau système de contrôle de conductivité en ligne, sans entretien, intégré au lave-bouteilles, élimine les coûts supplémentaires liés à la maintenance et à l'étalonnage. Ce système, intégré au circuit d'eau et sans contact direct avec le réseau, garantit une grande précision.

2. Système de surveillance et de contrôle de la quantité de liquide de nettoyage

Le système de contrôle et de surveillance du volume de liquide de nettoyage renforce la sécurité du système. Lors de l'ajout de détergent, le système neutralise l'influence de la viscosité du liquide et de la température ambiante sur les caractéristiques d'écoulement, permettant ainsi une distribution plus précise du volume de liquide. La méthode de contrôle par débitmètre, utilisée auparavant, était sensible aux facteurs environnementaux. La nouvelle technologie du lave-bouteilles offre une précision et une sécurité accrues.

3. Système de contrôle du débit du bras de pulvérisation

Grâce à sa fonction de nettoyage par pulvérisation haute pression, c'est-à-dire son système de contrôle du débit du bras de pulvérisation, la laveuse de bouteilles de laboratoire identifie automatiquement le panier chargé et contrôle avec précision la vitesse du bras de pulvérisation dans la chambre de nettoyage. En cas de chargement incorrect, la laveuse détecte l'erreur dès le début du programme et l'interrompt. Pendant le nettoyage, elle contrôle la vitesse du bras de pulvérisation afin de garantir qu'elle reste dans la plage définie, pour un résultat optimal.

Caractéristiques de la machine à laver la verrerie pour laboratoires :

1. Support réglable en hauteur pour assurer un nettoyage efficace des ustensiles de différentes spécifications ;

2. Double contrôle de la température de l'eau pour garantir une température d'eau de nettoyage optimale ;

3. Le liquide de nettoyage peut être programmé et ajouté automatiquement ;

4. Après nettoyage, il peut être séché sur place ;

5. Pompe de circulation importée à haut rendement, pression de nettoyage stable et fiable ;

6. Disposez la position de nettoyage selon les principes de la mécanique des fluides afin de garantir la propreté de chaque élément ;

7. Le bras de pulvérisation rotatif de la buse haute densité de conception optimisée assure une couverture de pulvérisation sans angles morts à 360°.