Quelles sont les 6 étapes du processus de nettoyage à l'aide d'unLaveuse automatique de verrerie?

Laveuse de verrerie de laboratoireCette machine de nettoyage multifonctionnelle est conçue et fabriquée pour les utilisateurs de laboratoire. Elle permet de nettoyer instruments, canalisations, cuves, fermenteurs, etc. Dotée d'une grande capacité de chargement, d'une large plage de températures de nettoyage réglables et d'une fonction de séchage par sonde de haute précision, elle améliore considérablement l'efficacité du travail. Son système de fixation doux et efficace préserve la verrerie des dommages.

Conçu spécialement pour les espaces restreints, cet appareil se place facilement sur un bureau ou une table. Son installation est simple : il suffit d’un raccordement électrique, d’une arrivée d’eau froide et d’un système de traitement des eaux usées. Principalement utilisé pour la désinfection et le nettoyage à chaud de la verrerie de laboratoire, ce modèle intègre une fonction de nettoyage et de séchage. Cet appareil est idéal pour réduire et éliminer les risques liés à la manipulation de matières infectieuses. Il peut être utilisé quotidiennement pour le nettoyage de la verrerie de laboratoire à grande capacité, répondant ainsi aux exigences actuelles d’amélioration de la qualité de la manipulation de la verrerie de laboratoire.

Le processus de nettoyage et de décontamination deLaveuse automatique de verrerie de laboratoirecomprend 6 étapes : classification, trempage, nettoyage, rinçage, désinfection et séchage après le nettoyage de l'équipement.

1. Classification : Classez l’appareil immédiatement après utilisation et évitez de le trier directement à la main. Les objets pointus doivent être transportés dans des conteneurs anti-perforation. Les saletés doivent être maintenues humides pour éviter qu’elles ne sèchent. Si le nettoyage ne peut être effectué dans les 1 à 2 heures, faites-les tremper dans de l’eau froide ou une solution enzymatique.

2. Trempage : le trempage permet d'empêcher la saleté de sécher et de la ramollir ou de l'éliminer ; pour une grande quantité de pollution organique ou de polluants secs, il est possible de tremper le produit dans un nettoyant enzymatique pendant plus de 2 minutes.

3. Nettoyage : nettoyage manuel et nettoyage mécanique. Pour plus de précisions, veuillez consulter la section « Méthode de nettoyage et de décontamination ». Le traitement initial des matières organiques fortement contaminées comprend le trempage dans un agent nettoyant, le rinçage (frottage), puis le nettoyage à l’aide d’un laveur de flacons de laboratoire. Le nettoyage des instruments de précision et complexes comprend le lavage, l’immersion dans un détergent, le lavage (frottage), puis le nettoyage mécanique.

4. Rinçage : après un nettoyage manuel, rincer à l’eau du robinet puis à l’eau déminéralisée. Rincer à l’eau déminéralisée après un nettoyage mécanique.

5. Désinfection du matériel après nettoyage : utiliser une machine de nettoyage et de désinfection thermique, et la température de désinfection est >90 °C pendant 1 min ou A0 >600 pour les articles et équipements moyennement et faiblement dangereux ; température des articles et équipements à haut risque >90 °C pendant 5 min ou A0 >3000.

6. Séchage : après rinçage, les objets humides doivent être séchés le plus rapidement possible. Une boîte de séchage peut être utilisée pour le séchage des instruments. Température de séchage : 70 à 90 °C. En général, le temps de séchage des instruments métalliques est de 15 à 20 minutes, tandis que celui des instruments en plastique est plus long, comme les tuyaux de respirateur, de 30 à 40 minutes.