À l'heure actuelle, les laboratoires nationaux utilisent principalement le nettoyage manuel, ce qui représente une charge de travail importante pour le personnel, un risque élevé d'infection professionnelle et, quant aux résultats du nettoyage, une faible efficacité, une propreté incertaine et une mauvaise reproductibilité.

En équilibrant le temps, la température, la distribution de l'agent de nettoyage et les paramètres mécaniques

et la qualité de l'eau d'entrée, et grâce à la force chimique des agents de nettoyage professionnels, le laveur de laboratoire peut nettoyer la verrerie en peu de temps, ce qui améliore considérablement l'efficacité expérimentale, réduit la pénibilité du travail et le risque d'infection du personnel expérimental, et vous offre une nouvelle expérience de travail.

Le nettoyage manuel de 460 flacons en laboratoire prend plus de deux heures, tandis qu'un lave-vaisselle de laboratoire ne prend que 45 minutes. Outre l'amélioration de l'efficacité du travail, cette méthode permet également de réaliser des économies de temps et d'argent.

laveuse de bouteilles de laboratoireprincipe de fonctionnement:

Le principe de fonctionnement du lave-verrerie de laboratoire est de chauffer l'eau et d'y ajouter un agent nettoyant spécifique. Ce dernier est acheminé par une pompe de circulation vers le panier de lavage afin de nettoyer la surface intérieure des flacons. La chambre de lavage est également équipée de bras de lavage supérieurs et inférieurs permettant de nettoyer les surfaces environnantes des instruments.

Pour les articles en verre de formes différentes, il est possible de les placer sur différents paniers de support afin d'assurer une meilleure méthode de pulvérisation, une pression de pulvérisation optimale, un angle de pulvérisation et une distance de pulvérisation plus précis ; pour différentes applications industrielles, il est possible de définir différentes procédures de nettoyage, notamment différentes étapes de nettoyage, une composition et une concentration différentes de l'agent de nettoyage, une qualité d'eau de nettoyage différente et des températures de nettoyage différentes.

Le nettoyage comporte cinq étapes principales :

•La première étape est le pré-nettoyage, qui consiste à rincer la verrerie en peu de temps et à éliminer grossièrement les résidus qui n'adhèrent pas fortement ;

•La deuxième étape consiste principalement en un nettoyage ; cette étape est plus longue, la température interne de l'instrument augmente progressivement (elle peut être contrôlée entre 60 et 95 °C), et grâce au lavage à haute pression, de nombreux résidus tenaces collés à la paroi interne se détacheront progressivement ;

•La troisième étape est le nettoyage par neutralisation, ce processus utilise le principe de la neutralisation acide-base pour ramener l'environnement de nettoyage à la neutralité ;

•La quatrième étape est le rinçage : une fois le nettoyage principal terminé, l’appareil pulvérise la verrerie pour éliminer le détergent et les taches ;

•La cinquième étape est le séchage : après le nettoyage, la verrerie peut être séchée pour être réutilisée à des fins expérimentales.